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FMEA失效模式跟效应分析_2

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危險性工作場所--- FMEA 危險性工作場所--- FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) 失效模式與效應分析 危險性工作場所FMEA 大綱 一、簡介(含起源、目的及思考方向) 二、FMEA方法介紹(含目的、表格及欄位說明、分析領域) 三、FMEA實施流程(含單機及系統) 四、FMEA實例說明(水供應系統、DAP製程、氣瓶櫃系統) 五、FMEA分組演練(DAP製程) 六、JSA補充說明 七、危害分析方法於工廠之應用(輔以DAP製程說明) 八、FMEA結語 危險性工作場所FMEA 一、簡介危害分析方法之起源 起源及實施之產業 (1)起源核能電廠、飛彈系統(1950年代) (2)高危害製造廠石油煉製廠、化工廠、半導體廠、光電廠 (3)製造廠鋼鐵廠、造紙廠….等 (4)非製造型產業(部分實施) 銀行、保險、證券、律師事務所…等 (5)政府單位之業務執掌(少部分實施) 救災體系、疾病管制局、衛生單位..等,事前之分析與對策。 危險性工作場所FMEA 一、簡介危害分析方法之目的 目的:對工廠而言,防制(1)製程停產及(2)工安事故的發生 過程:三大步驟 (一)找出危害點(動力源管制、基本設計、硬體及軟體、 製程及物質、人為操作、外力環境、天然災害) (二)提出改*ㄗh(工程面及管理面) (三)針對改*ㄗh實施(化為表單及SOP) 舉例:(1)阿里山小火車事件(93年,17人死亡、一百多人輕重傷) 車檢士未開氣旋閥火車無煞車 (2)水泥攪拌機死亡事件(96年) 清潔人員未採制動器無保護措施 動力源無管制任意人員皆可直接開啟 危險性工作場所FMEA 一、簡介危害點之思考方向 (一)找出危害點 工廠中之危害與下列有關: (1)動力源管制啟動方式及緊急停俥 (2)基本設計 (3)軟體及硬體 (4) 製程及廠中輸送之物質(製程參數:溫度、壓力、流量… 等,製程物質之毒性、爆炸性、酸鹼、腐蝕..等) (5)人為操作教育訓練、SOP以及稽核(考績配合) (6)外力環境(外人、外物、外在因素) (7)天然災害(地震、颱風、天候、溫濕度) 危險性工作場所FMEA 一、簡介危害點之思考方向 人為操作思考方向 作業型態: (1)正常作業 (2)異常作業 (3)維修作業 (4)其它影響系統之重大作業 危險性工作場所FMEA 一、簡介危害點之思考方向 先知先覺(1)簡單的危害辨識 (2)進階的風險分析方法 未發生職災前依據事前分析進行改善 後知後覺發生職災後,進行事故調查及改善 (勞委會下之北、中、南檢查所網站) 不知不覺發生職災後,亦未改善 危險性工作場所FMEA 一、簡介危害點之思考方向 未發生事故前之簡易判斷 (1)造成事故之因素 硬體因素+人為操作 (2)造成之後果 人數、受傷程度 舉例: 未發生事故前之完整分析 (1)利用What-if、FMEA、HazOp、FTA 危險性工作場所FMEA 一、簡介改*ㄗh之思考方向 (二)提出改*ㄗh改*ㄗh之思考方向及架構 工程 管理 A. 預防措施 (一)本質安全—硬體 (一)正常操作及作業之 SOP (二)本質安全—軟體 (二)落實人員訓練 (三)Fail Safe 之設計理念 —系統軟、硬體及化學危害之認識 —正常操作之作業流程 —正常操作流程所可能產生之危害 (三)落實作業權限之實施 (四)稽核或現場 CCTV 之監視與錄影 B. 矯正措施 (一)警報系統 (一)警報排除及維修作業之 SOP (二)連鎖關斷系統 (二) 落實人員訓練 (三)事後之事故調查 (四)稽核 C. 保護措施 (一)個人防護裝備 (一) 落實人員裝戴訓練及考核 D.消減措施 (一)消防 (二)除毒 (三)卸爆口 (一)緊急應變 SOP (二) 落實人員訓練 (三) 稽核 危險性工作場所FMEA 一、簡介執行之思考方向 (三)針對改*ㄗh 針對改*ㄗh加以執行之思考方向 人為操作教育訓練、 SOP (表單配合) 稽核(考績+獎懲+升遷 配合) 危險性工作場所FMEA 一、簡介危害分析法之共通語言 風險矩陣所有危害分析法之共通語言 風險評估矩陣(安全等級) - 風險評估 可能性 矩陣 A B CD E 嚴1 1 1 23 4 重2 1 2 34 4 度3 2 3 44 5 4 3 4 45 5 目的:所有危害點對應到一個安全等級, 作為是否須急迫改善之依據 危險性工作場所FMEA 一、簡介危害分析法之共通語言 事故頻率 ─(根據Semi-S10定義) 頻率等級 A-經 常 發 生 ( Frequent) B-容 易 發 生 ( Likely) C-可 能 發 生 ( Possible) D-很 少 發 生 ( Rare) E-不 易 發 生 ( Unlikely) 預期發生頻率 一年超過 5 次 一年超過 1 次,但少於 5 次 五年超過 1 次,但少於一年 1 次 十年超過 1 次,但少於五年 1 次 十年不超過 1 次 危險性工作場所FMEA 一、簡介危害分析法之共通語言 事故嚴重性 ─ 嚴重等級 人員安全健康之影響 財產損失之影響 1-極 嚴 重 2-嚴 重 3-中 度 4-輕 微 永久失去工作能力或死亡 全廠停止生產 須住院治療或長期休養 /復健 次系統停止運轉 須至醫療院所接受治療,但不 機台/設備當機或損 須住院或長期休養 /復健 壞 僅暫時不適,或至保健中心接 受簡單之急救處理,但不需至 醫院治療,且隨即可回工作崗 僅零組件損壞 位 危險性工作場所FMEA 二、FMEA方法介紹目的 定義-以元件故障為出發點,推論失效類型對系統 產生的影響性,並據此分析結果建立防範措 施或更改設計 目的:增加產品的可靠度與即時處置異常狀況之 發生(減少事故發生、增進製程安全、提高 生產效率) 起源:


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